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钢铁企业热工仪表自动化现场故障分析-【资讯】

发布时间:2021-08-31 11:06:26阅读:来源:恒思盛大仪器

钢铁企业热工仪表故障出现之后,需要多次的监测热工仪表的流量以及压力等重要数据,从而通过实际的设备运行情况以及测量获得的数据,从而分析仪表出现故障的具体原因,然后找出故障发生的部位,进行有效的故障处理。热工仪表故障前后的分析。钢铁企业的热工仪表出现故障后,针对故障产生前后的实际数据,工作人员需要做好严格的对比。第一,在故障发生之前,操作人员需要对仪表性能系统的设计方案以及相应的生产工艺进行深入分析,同时将正常状态下的仪表运行参数记录下来,这样可以给后续的检查与维修提供相应的数据参考。当热工仪表发生故障,需要深入的分析机组的实际负荷情况以及生产原料的变化情况。在故障出现之后,需要及时的研究表的记录,从而找准故障出现的原因,然后针对热工仪表做好更换处理。一般来说,当热工仪表的记录曲线出现死线之后,就表示仪表系统已经出现了故障。这主要是因为平时的曲线记录都是处于波动的状态下,一旦波动不存在,就证明出现了故障。这样就可以排除机组或者是其他系统出现故障的可能。分析热工仪表故障参数。由于在生产过程中,热工仪表的参数是不断变化的,一旦所记录的曲线出现大幅度的变化情况,就可能是热工仪表出现故障造成的。在故障出现之前,热工仪表的曲线记录的波动拥有一定的秩序。但是当故障出现后,曲线波动就会呈现出杂乱无序的状态,在这一状态下,手动控制装置无法启动。这一类型的故障是系统工艺造成的。当仪表发生故障后,都会表现出死线的状态。如果DCS显示仪器无法正常的显示,就可以通过现场检查的方式对仪表的数据进行检查。渐入项目参数值偏大,就可能是因为仪器系统出现故障造成的。总而言之。在钢铁企业的热工仪表自动化系统之中,我们无法完全规避故障的出现。但是一旦发生故障,就需要严格的监控并分析被控制阀以及控制对象的特性变化情况。因为这一部分因素都可能是主要的仪表系统出现故障原因。所以,当热工仪表系统出现故障,就需要对现场的仪表系统以及工艺操作系统进行检查,找准故障出现的原因,从而提出有效的解决方案。

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